Специальные меры по предотвращению обрушений угля

       Образование технологических пазов. Технологические пазы, как способ предотвращения внезапных обрушений угля, представляет собой щель, выполненную в угольном пласте перпендикулярно напластованию, с введенной в нее опережающей крепи, состоящей из обрезных досок или других равноценных по прочности материалов.
       
       Технологические пазы должны удовлетворять следующим требованиям:
1)    паз должен быть сплошным. При наличии в структуре пласта породных прослойков мощностью более 0,02 м допускается вы-полнение паза с разрывом сплошности, т.е. по отдельным пачкам угольного пласта;
2)    высота паза должна обеспечивать введение в него досок толщиной не менее 0,04 м;
3)    технологические пазы ориентируют в направлении проведения выработки под углом 5-10 о к линии простирания;
4)    устье паза располагают на расстоянии не более 0,5 м от внутрен¬ней части (кутка) уступа.

       Минимальное неснижаемое опережение технологических па¬зов составляет 0,5 м - для пластов мощностью до 1 м; 1,0 м - для пластов мощностью более 1,0 м.
       При образовании паза частями (заходками) по мощности пла¬ста введение в паз опережающей крепи осуществляют сразу после образования очередной части паза. После перекрытия паза крепью на всю мощность под свободный конец досок устанавливают деревянную стойку. По мере выемки угля в кутке уступа под освобождающуюся опережающую крепь устанавливают стойки через 0,2¬0,3 м.
       Опережающую крепь с использованием пенополиуретановых составов (химическое анкерование). 
       Технологию укрепления нави¬сающего массива угля в очистных и подготовительных забоях кру¬тых пластов выполняют в следующей последовательности: по угольному целику в кутке уступа, а в подготовительном забое на уровне крепи штрека бурят шпуры диаметром 42-43 мм длиной 2,5¬3,0 м с подъемом 5-100, количество которых зависит от мощности пласта; в шпуры досылают химические ампулы, содержащие поли¬эфирную и полиизоцианатную смеси; затем в свободную от ампул часть шпура вставляют стержень из арматурной стали диаметром 20-28 мм или деревянные стержни 0 36-38 мм, или витые стекло- пластиковые стержни 0 28 мм, которые вращают с помощью руч¬ного сверла и подают до конца шпура. При вращательном и посту¬пательном движении стержень разрушает ампулы и перемешивает их содержимое. В результате химической реакции смола ампул вспенивается, увеличиваясь в объеме в 4-5 раз, и затвердевает за 5-7 мин. Вспениваясь, состав заполняет все полости, образовавшиеся между стенками шпура и стержнем опережающей крепи, и скреп¬ляет его с угольным массивом.
Шпуры располагают в кутке забоя по линии, перпендикулярной вмещающим боковым породам, на расстоянии 20-30 см друг от друга. Бурить шпуры следует по слабоустойчивым, наиболее газо¬обильным пачкам угля.
В особо опасных зонах неснижаемое опережение химического анкерования должно быть не менее 1,0 м.
Технология возведения металлического каркаса. Каркас предназначен для предотвращения обрушений нависающего массива при вскрытии полевыми выработками крутых и крутонаклонных, склонных к обрушению угольных пластов. Его возводят по своду выработки в месте пересечения ею угольного пласта. Возведение каркаса, как технологической меры по предотвращению обрушений, осуществляют с расстояния N по нормали от забоя выработки до пласта:
       а) при вскрытии крутых пластов N > 2,0 м;
       б) при вскрытии крутонаклонных пластов N > 1,0 м.