Классификация приспособлений.
1. По целевому назначению:
- Станочные установки для установки обрабатываемых заготовок, сверлильные, фрезерные, токарные, расточные и др. В зависимости от типа оборудования. 
Кроме этого к ним относятся приспособления спец. назначения (для рихтовки)
- Станочные для установки рабочего инструмента: патроны для сверл, метчиков, разверток, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструмент державки и др.
Приспособления второй группы называют вспомогательным инструментом
- Сборочные приспособления используют для соединения деталей в изделии:
а) для крепления базовых деталей собираемого изделия.
б) для обеспечения правильной установки соединения элементов изделий.
в) для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов, пружин, разрезных колец и т.д.)
г) для запрессовки, клепки, развальцовывания и др. операций, когда при сборке требуются большие усилия.
- Контрольные приспособления применяются для проверки заготовок при промежуточном и окончательном контроле, а так же при сборке машин.
- Транспортные применяют для захвата, перемещения и перевертывания (кантования) тяжелых, а в автоматизированном производстве и легких заготовок и собираемых изделий.
2. по степени специализации 
-универсальные безналадочные (УБП
-универсально-сборные (УСП)
-универсально-наладочные (УНП)
-специализированные наладочные (СНП)
-сборно-разборные (СРП)
-неразборные специальные (НСП
3. уровень механизации и автоматизации
-автоматические
-полуавтоматические
-механические
-ручные
Требования к приспособлениям.
1. Должны быть удобными и безопасными в работе.
2. Должны быть быстродействующими.
3. Достаточно жесткими для обеспечения требуемой точности обработки.
4. Удобными для быстрой установки на станок.
5. Простыми и дешевыми в изготовлении.
6. Доступные для ремонта и замены изношенных деталей.