Доводочные станки
Доводочные станки предназначены для окончатель¬ной обработки заготовок, удаления с их поверхности незначи¬тельных неровностей в виде гребешков, полученных на пред-шествующих операциях. Доводкой обеспечивается обработка поверхности с параметром шероховатости Ra < 0,32 мкм. В станках используется инструмент в виде абразивных брусков, абразивной ленты или пасты (суспензии), изготовленных из мелкозернистых  абразивных материалов  и связки.  Различают следующие доводочные станки: шлифовально-доводочные, хо-нинговальные, суперфинишные, притирочные и полировальные. Схемы обработки с указанием основных движений приведены на .рис. 12-1.
Шлифовально-доводочные станки. По компоновке и назначе¬нию узлов данные станки мало отличаются от шлифовальных станков. Различие заключается в том, что на шлифовально-доводочных станках применяются специальные мелкозернистые круги (с зернистостью 16 и менее), при этом частота вращения круга при обработке уменьшается в 4—5 раз, а заготовки — в 3 раза. Станки обеспечивают обработку с шероховатостью Ra = 0,32…0,08 мкм при повышении точности изготовления деталей.
Хонинговальные станки. Обработка заготовок производится мелкозернистыми абразивными брусками, закрепленными в хо-нинговальной головке (хоне), совершающей вращательное дви¬жение и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси. Указанные станки применяю для главным образом для обработ¬ки отверстий в гильзах, блоках цилиндров, шатунах, цилиндрах и других деталях. Процесс хонингования обеспечивает обработ¬ку деталей с параметрами шероховатости Ra = 0,32...0,04 мкм и исправляет погрешности формы (конусообразность, отклонение от овальности и пр.). Обработка заготовок происходит с подачей СОЖ (керосина, минерального масла, эмульсии). Станки изготовляются для хонингования внутренних, реже наружных поверхностей с вертикальным и горизонтальным расположением одного или нескольких шпинделей.
Одношпиндельный вертикальный хонинговальный станок, на¬лаженный на обработку гильзы цилиндра, показан на рис. 12-2. Станок состоит из основания 14 с колонной 11, на верху которой укреплена коробка скоростей 9 с электродвигателем 10. На направляющих колонны смонтирована подвижная каретка 7 со шпинделем б и закрепленной на нем хонинговальной головкой 5. На основании 14 станка расположен стол 2 с устано¬вленной в приспособлении 3 обрабатываемой заготовкой 4. Шпинделю 6 от коробки скоростей посредством приводной втулки и длинного вала со шлицами сообщается вращение, а от гидроцилиндра 8—возвратно-поступательное перемещение. Ре¬версирование этого перемещения осуществляется специальным механизмом 12. Управление станка производится от пульта 13. Подача СОЖ  осуществляется с помощью установки 1В корпусе 1 (рис. 12-3) хонинговальной головки в пазах установлены колодки 2 с закрепленными абразивными брус¬ками 3. В центральном отверстии корпуса находятся верхний и нижний конусы 6 и 4, соединенные стержнем 5. Конус 6 неподвижно   посажен   на   стержень,   а   конус 4   находится   на резьбовой части стержня. Наличие на конусе 4 шпильки 10, находящейся в пазу корпуса 1, предотвращает поворот конуса 4. При вращении стержня 5 конусы сближаются и посредством планок 8 раздвигают колодки с брусками 3. При обратном вращении стержня конусы расходятся и колодки с брусками под воздействием пружин 7 сходятся к центру. Пружина 9 предназ¬начена для устранения зазоров в системе. При работе станка вращение стержня в головке происходит автоматически за каждый двойной ход шпиндельной бабки с помощью механизма разжима  брусков.
Суперфинишные станки используются для обработки наруж¬ных и внутренних поверхностей заготовок (шеек коленчатых и распределительных валов, штоков, поршневых пальцев и т. п.) посредством абразивных и алмазных брусков, совершающих во время обработки сложные относительные движения и обес¬печивающие обработку поверхности с Ra = 0,08. ..0,01 мкм. В процессе обработки заготовка вращается, а головка с брус¬ками совершает возвратно-поступательное (осциллирующее) движение с медленным перемещением вдоль обрабатываемой поверхности. Суперфиниширование происходит при низких скоростях резания (2—20 м/мин) с продольным движением подачи брусков 0,1—0,15 мм/оборот заготовки; частота осцил¬ляции 500—1800 мин-1. Толщина снимаемого припуска 0,002— 0,02 мм.
Станок для суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности заготовок (рис. 12-4). Обрабатываемые заготовки колец 3 устанавливаются на оправку 9 в центрах передней 2 и  задней 7  бабок,   смонтированных  на  станине 8.   Шпинделю
передней бабки 2 сообща¬ется вращение от элект¬родвигателя через короб¬ку скоростей. На задней стойке 4 установлены го¬ловки 5 с державками 6, несущими абразивные бруски. Посредством гид¬ропривода 1 головки по¬лучают медленное воз¬вратно-поступательное перемещение вдоль заго¬товок, бруски подводятся к заготовке и легко при¬жимаются к обрабатыва¬емой поверхности. Коле¬бательное движение брус¬кам       сообщается       от отдельного электродвигателя с помощью эксцентрикового устройства. Продолжитель¬ность обработки устанавливается по реле  времени.
Притирочные станки применяются для обработки различных поверхностей (включая и плоские) разнообразных заготовок деталей (шарики и ролики подшипников, валики, зубчатые колеса, диски и пр.) посредством притиров, на поверхность которых наносится мелкозернистый абразивный порошок, сме¬шанный со смазочным материалом в виде пасты или суспензии. Притиры изготовляют из чугуна, меди, бронзы, твердых пород дерева и т. д. Обычно припуск на притирку составляет 0,005— 0,015 мм. Притирка обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,04 мкм.
Притирочный станок (рис. 12-5) состоит из станины 2, в верхней и нижней части которой закреплены шпиндель 9 и втулка 3, , несущие притирочные диски 5 и 7. Втулке 3 сообщается вращение от электродвигателя 12 через ременную 13 и червячную 16 передачи. Шпиндель 9 вращается от того же электродвигателя посредством ременной 13 и червячной 14 передач, карданного вала 11 и ременной передачи 10. Между дисками 5 и 7 помещен сепаратор 6, в гнездах которого свободно установлены обрабатываемые заготовки. При об¬работке плоских поверхностей (например, торцов роликов) сепаратор 6 получает принудительное колебательное движение от    эксцентрично    расположенного    пальца 4,    закрепленного в шпинделе 75. Последний вращается от червячной передачи 16 и двух пар зубчатых колес 17 и 18. При притирке цилиндричес¬ких поверхностей сепаратор неподвижен (движение включается муфтой 7). Во время обработки верхний притирочный диск прижимается к заготовкам под воздействием гидроцилиндров 8, штоки которых соединены с диском. Притирка заготовок производится отдельными партиями за определенное время.
Полировальные станки предназначаются для обработки различных деталей (колец подшипников, валов и др.) мелкозер¬нистой лентой (на тканевой основе), достигается параметр шероховатости  поверхности  jRa = 0,16...0,02 мкм.
Станок для полирования поверхности опорных шеек рас¬пределительного вала (рис. 12-6). При обработке распределитель¬ный вал 15 устанавливается по оси центров 1 и 3 бабок. При этом опорные шейки распределительного вала заводятся между колодками 2,14, осуществляющими прижим абразивной ленты 4 к поверхности шеек. При перемещении вверх штока цилиндра б происходит поворот рычагов 7 и прижим прикрепленных к ним колодок 2, 14 с абразивной лентой 4 к шейкам распредели¬тельного вала 75. В процессе обработки происходит перематы¬вание абразивной ленты 4 с заполненной бобины 5 на свобод¬ную 8 при определенном ее натяжении. Подача ленты проис¬ходит периодически по мере ее изнашивания от цилиндра 12 через шток с собачкой 10, храповое колесо 77 и зубчатую передачу 9. Регулирование силы натяжения абразивной ленты производится устройством 13.